Испытания ЭКБ

Испытания ЭКБ

Электропласт предоставляет квалифицированные услуги, в рамках подписанных партнерских соглашений с аккредитованными испытательными центрами, по проведению комплекса испытаний ЭКБ иностранного и отечественного производства, для верификации их свойств и характеристик, заявленных производителем.

1. Квалификационные испытания
2. Сертификационные испытания ЭКБ ИП
3. Дополнительные (отбраковочные) испытания
4. Выявление продукции с признаками контрафактного происхождения
5. Физико-технический анализ ЭКБ

1. Квалификационные испытания

Квалификационные испытания проводят в следующих случаях: при оценке готовности предприятия к выпуску конкретной продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные, а также при постановке на производство продукции по лицензиям и продукции, освоенной на другом предприятии. В остальных случаях необходимость проведения квалификационных испытаний устанавливает приемочная комиссия.
Испытаниям подвергают образцы из установочной (первой промышленной партии), а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям и освоенной на другом предприятии.

2. Сертификационные испытания

Сертификационные испытания проводят на соответствие модели ВВФ (внешних воздействующих факторов) что включает в себя механические, климатические, испытания на надежность, испытания на спецфакторы.

Испытание на механические воздействия:

• определение конструктивно-технологических запасов к воздействию механических ударов одиночного и многократного действия
• определение конструктивно-технологических запасов к воздействию линейного ускорения
• проверка отсутствия критических частот в заданном диапазоне
• испытание на ударную прочность
• испытание на ударную устойчивость
• испытание на воздействие одиночных ударов
• испытание на воздействие широкополосной случайной вибрации
• испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитудного ускорения
• испытание на воздействие акустического шума
• испытание на воздействие линейного ускорения
• определение резонансных частот конструкции

Испытания на климатические воздействия:

• испытание на воздействие повышенной температуры среды
• испытание на воздействие пониженной температуры среды
• испытание на воздействие изменения температуры среды
• испытание на воздействие повышенной влажности воздуха
• испытание на воздействие соляного (морского) тумана
• испытание на воздействие солнечного излучения
• испытание на воздействие динамической/статической пыли (песка)
• испытание на воздействие атмосферного пониженного давления
• испытание на воздействие атмосферных выпадаемых осадков
• испытание на пожарную безопасность
• испытание на пояемость
• испытание на воздействие плесневых грибов (испытание на биологическое воздействие)

Испытание на надежность (безотказность и сохраняемость) включает в себя:

• информационный метод
• метод параметрических функций
• метод суммирования результатов испытаний
• метод проверки статистических гипотез
• метод, основанный на теории планирования экспериментов
• метод вкладов
• метод, основанный на формуле Бернулли
• метод, основанный на теореме Байеса

Испытания на спецфакторы включают в себя испытания на воздействие различных специальных факторов в том числе факторов космического пространства.

3. Дополнительные (отбраковочные) испытания

Их проводят для ЭКБ ОП при производстве высоконадежной аппаратуры. Типовой перечень дополнительных (отбраковочных) испытаний разбит на группы.

Входной контроль

• Контроль внешнего вида, состояния маркировки
• Параметрический и функциональный контроль в НКУ (Нормальные Климатические Условия)
• Измерение параметров при крайних значениях рабочих температур

Отбраковочные испытания

• Термоциклирование
• Контроль герметичности
• Электротермотренировка
• Термотренировка

Диагностический неразрушающий контроль

• Контроль параметров по ужесточенным нормам
• Измерение электрических параметров не входящих в состав технических условий
• Расчет дрейфа параметров

Разрушающий физический анализ

• контроль прочности заводской маркировки
• способность к пайке
• содержание паров воды в подкорпусном пространстве
• механическая прочность внешних выводов
• визуальный внутренний контроль
• контроль качества кристалла и металлизации
• контроль прочности внутренних соединений
• испытание на сдвиг кристалла

Рентгенотелевизионный анализ

• контроль качества внутренней конструкции
• выявление продукции с признаками контрафактного происхождения
• исследование внутренних конструкций в разных проекциях
• компьютерная томография

4. Выявление продукции с признаками контрафактного происхождения

Данные испытания включают:

• несоответствие ЭКБ сопроводительной документации
• несоответствие реального уровня качества заявленому
• нарушение технологии производства
• нарушение топологии кристалла
• нарушение маркировки
• нарушение маркировки кристаллов
• перемаркировка корпусов
• качество корпусирование ЭКБ
• качество сварных соединений и трассировки
• качество соединения проводников
• значение электрических параметров и функционирование

5. Физико-технический анализ ЭКБ

Неразрушающий контроль

• рентгеноскопия
• акустическая микроскопия
• определение наличия посторонних частиц в подкорпусном пространстве
• контроль герметичности корпусов методами малых и больших течей

Разрушающий физический анализ

• масс-спектраметрический метод контроля влаги в подкорпусном пространстве
• визуально-оптический контроль
• методы растровой электронной электронной микроскопии
• контроль прочности внутренних соединений
• испытание на сдвиг кристалла
• проверка прочности выводов